Odporúčané dávkovanie a kľúčové faktory pre použitie kyseliny chlorovodíkovej vyzrážanej v náteroch

HCl vyzrážaný oxid kremičitý, vysoko{0}}čistá forma amorfného oxidu kremičitého, hrá rozhodujúcu úlohu v moderných náterových formuláciách. Známy pre svoju jednotnú štruktúru častíc, vysokú belosť a kontrolovanú pórovitosť, slúži ako multifunkčná prísada, ktorá zlepšuje výkon náteru z hľadiska vzhľadu, trvanlivosti a spracovateľnosti.

V náteroch sa oxid kremičitý zrážaný chlorovodíkom používa predovšetkým ako matovacie činidlo, modifikátor reológie a povrchový zosilňovač. Jeho účinnosť však do značnej miery závisí od množstva začleneného do prípravku. Stanovenie správneho dávkovania je preto nevyhnutné na dosiahnutie požadovaného stupňa lesku, tvrdosti filmu a štruktúry povrchu.

Tento článok poskytuje praktický prehľad odporúčaných úrovní dávkovania pre rôzne náterové systémy a skúma kľúčové faktory ovplyvňujúce pridávanie oxidu kremičitého.

Optimálna úroveň pridania práškového oxidu kremičitého na poťahovanie sa líši v závislosti od typu náteru, viskozity prípravku, spojivového systému a cieľového vizuálneho efektu. V tabuľke nižšie sú zhrnuté bežne odporúčané rozsahy dávkovania a ich zodpovedajúce funkcie:

Typ náteru Odporúčané dávkovanie Hlavná funkcia
Akrylová farba na -vodnej báze 0,5 % – 2 % Kontrola reológie matovania
UV -farba vytvrdená 0,5 % – 3 % Matovanie zlepšuje odolnosť proti oderu
Nátery na drevo 3 % – 8 % Matný efekt zlepšuje povrchový pocit
Priemyselná metalická farba 3% – 10% Matovanie optimalizovaný vzhľad povrchu
Práškové laky 0,1 % – 0,5 % Matovanie zlepšuje tekutosť

Vo všeobecnosti sú nižšie dávky (0,5 – 3 %) dostatočné pre priehľadné, tenké-filmové alebo UV-vytvrditeľné nátery, kde je rozhodujúca kontrola lesku a čírosť filmu.
Vyššie úrovne pridania, zvyčajne 3–10 %, sa odporúčajú pre drevené, kovové alebo štruktúrované nátery, aby sa dosiahlo hlbšie matovanie a zlepšené hmatové vlastnosti.

Pri práškových náteroch, kde nadmerné pridávanie plniva môže ovplyvniť tok a vytvrdzovacie vlastnosti, by mal obsah oxidu kremičitého zostať pod 0,5 %.

Optimálne dávkovanie kyseliny chlorovodíkovej zrážanej v náteroch ovplyvňuje niekoľko technických parametrov. Pochopenie týchto faktorov umožňuje formulátorom efektívne vyvážiť výkon, náklady a vzhľad.

Účinnosť matovania oxidu kremičitého je primárne určená distribúciou veľkosti častíc a štruktúrou pórov.

Distribúcia veľkosti častíc:
Užšia distribúcia veľkosti častíc zvyšuje rovnomernosť matovania a znižuje dávku potrebnú na dosiahnutie špecifickej úrovne lesku. Konzistentná veľkosť častíc minimalizuje povrchové chyby a zaisťuje hladké, homogénne povlaky.

Pórovitosť:
Vysoko porézny oxid kremičitý (objem pórov 0,8 – 2,0 cm³/g) vykazuje výrazne zlepšenú účinnosť matovania-až o 30 % vyššiu ako nižšie-triedy s pórovitosťou. Takéto materiály efektívnejšie rozptyľujú svetlo, čo umožňuje formulátorom používať menej oxidu kremičitého bez obetovania vizuálnej kvality.

Povrchová chémia -hydrofilného alebo hydrofóbneho- oxidu kremičitého priamo ovplyvňuje jeho kompatibilitu s rôznymi náterovými systémami.

Hydrofilné stupne:
Hydrofilný chlórovodík vyzrážaný oxid kremičitý, navrhnutý pre nátery na báze vody-, sa ľahko disperguje vo vodných systémoch. Pre optimálny výkon a kontrolu prietoku je odporúčané pridanie menšie alebo rovné 5 % celkovej hmotnosti prípravku.

Hydrofóbne stupne:
V systémoch na báze rozpúšťadiel alebo UV{1} žiarením vytvrdzovateľných systémov vykazuje hydrofóbny oxid kremičitý vynikajúcu kompatibilitu a nízku absorpciu vlhkosti. Môže byť pridaný v množstve až 15% bez negatívneho ovplyvnenia vyrovnávania filmu alebo konzistencie lesku.

Výber správnej povrchovej úpravy zaisťuje stabilnú disperziu, zabraňuje aglomerácii a zachováva stabilitu prípravku.

Zatiaľ čo zvýšenie obsahu oxidu kremičitého môže zlepšiť matovacie alebo reologické vlastnosti, nadmerné pridávanie môže viesť k výkonnostným nevýhodám.

Excessive Addition (>15%)
Preťaženie oxidu kremičitého môže spôsobiť zníženú tvrdosť filmu, vyššiu absorpciu oleja a potenciálnu drsnosť povrchu.

Stanovenie optimálneho dávkovania
Najpresnejším prístupom je vytvoriť „krivku pridané množstvo – lesk“ pomocou gradientového testovania. Meraním úrovní lesku pri rôznych dávkach oxidu kremičitého môžu formulátori identifikovať optimálnu rovnováhu medzi vizuálnym vzhľadom a mechanickou pevnosťou.

Pri pridávaní kyseliny kremičitej vyzrážanej chlorovodíkom do náterových formulácií sa odporúča niekoľko osvedčených postupov:

Pred{0}}disperzia: Pred-miešanie oxidu kremičitého so živicou, rozpúšťadlom alebo zmáčadlami zvyšuje účinnosť disperzie a zabraňuje flokulácii.

Postupné pridávanie: Postupne pridávajte oxid kremičitý počas miešania, aby ste sa vyhli lokálnej nadmernej{0}}koncentrácii.

Testovanie a úprava: Vždy overte dávkovanie prostredníctvom laboratórnych testov, zvážte meranie lesku, hodnotenie viskozity a analýzu tvrdosti povrchu.

Pre formulátorov, ktorí sa snažia optimalizovať výkon naprieč viacerými náterovými systémami, JK SILICA poskytuje prispôsobené druhy práškového oxidu kremičitého na poťahovanie s prispôsobenými povrchovými vlastnosťami a distribúciou častíc.

👉

Kontaktujte teraz

Kontaktujte spoločnosť JK SILICA ešte dnes a získajte technickú podporu alebo prispôsobené odporúčania pre vaše zloženie náterov.