Zrážaný oxid kremičitý sa vyrába okyslením kremičitanu sodného (vodného skla). Keď sa ako okysľujúce činidlo použije kyselina chlorovodíková (HCl), výsledný oxid kremičitý typicky ponúka vyššiu účinnosť prania, nižšie zvyškové kovové nečistoty, konzistentnejšiu povrchovú chémiu a zlepšenú stabilitu pH v porovnaní s niektorými inými kyslými cestami. Výrobná sekvencia-okyslenia, kontrola zrážania, filtrácia a viacnásobné premývanie, následné sušenie a klasifikácia-umožňujú prísnu kontrolu veľkosti častíc, povrchu a úrovní nečistôt.

Hoci oba produkty sú zrážaný oxid kremičitý, výber kyseliny výrazne ovplyvňuje konečné vlastnosti:

• Úrovne čistoty a nečistôt:HCl-cesta uľahčuje hlbšie premývanie a efektívnejšie odstraňovanie iónových zvyškov, čo umožňuje kontrolu Fe, Cu, Na a iných kovov na ppm alebo pod-úrovne ppm.
• Kompatibilita náteru:Oxid kremičitý-odvodený od HCl zvyčajne poskytuje lepšiu stabilitu disperzie a konzistentnejšie silanolové povrchové skupiny-kľúčom pre rovnomerné keramické povlakové kaše.
• Stabilita pH:Menšie kolísanie pH prospieva spojivovým systémom, ako sú PAA, CMC a PVDF.

3.1 Vytvára iónové-vodenie „diaľnice“: Vysoká pórovitosť a kontrolovaná štruktúra pórov

Nanočastice oxidu kremičitého tvoria stabilnú 3D mikroporéznu sieť, ktorá zvyšuje celkovú pórovitosť a vytvára prepojené kanály pre transport iónov. Táto architektúra znižuje vnútorný odpor a zvyšuje výkon pri rýchlom-nabíjaní a vysokom{3}}vybíjaní.

3.2 Výnimočná zmáčavosť elektrolytu a zadržiavanie tekutín

Bohaté –OH (silanolové) skupiny na povrchu oxidu kremičitého priťahujú polárne zložky elektrolytu (EC, EMC, DEC), umožňujú rýchle zmáčanie, rovnomernú distribúciu elektrolytu a silnú absorpciu kvapalín-, ktoré sú nevyhnutné pre dlhú životnosť a stabilnú tvorbu SEI.

3.3 Vynikajúca tepelná stabilita: Bezpečnostný „firewall“

Anorganická povaha oxidu kremičitého a vysoká tepelná odolnosť pôsobia ako pevná kostra na polyolefínových fóliách, ktorá zabraňuje silnému zmršťovaniu alebo roztaveniu počas tepelných udalostí a znižuje riziko vnútorných skratov a tepelného úniku.

3.4 Mechanická výstuž proti prepichnutiu a dendritom

Rovnomerne rozptýlený oxid kremičitý v nanorozmeroch zvyšuje odolnosť proti prepichnutiu a pevnosť v ťahu, čím chráni separátory pred fyzickým poškodením počas navíjania, stohovania a cyklovania.

Nie všetok zrážaný oxid kremičitý je vhodný pre separátory batérií. Medzi kritické parametre výberu patria:

Keramické-potiahnuté separátory (najbežnejšie)

Typický postup: formulujte oxid kremičitý s PVDF, PAA, CMC alebo hybridnými spojivami → pripravte vodnú alebo NMP kašu → naneste na jednu alebo obe strany PE/PP membrány → vysušte a kalandrujte. Separátory s keramickým{1}}poťahom poskytujú zvýšenú tepelnú stabilitu a lepšie zmáčanie elektrolytu.

Kompozitné separátory

Oxid kremičitý možno primiešať priamo do polymérnych matríc (zmiešavanie v tavenine, fázová inverzia) a spracovať na filmy naťahovaním -dispergujúceho oxidu kremičitého v matrici filmu, a nie ako povrchový povlak.

JK SILICAje špecializovaný výrobca funkčných kremičitých materiálov s výrobnými a výskumnými a vývojovými schopnosťami vyladenými pre batériové aplikácie:

• Extrémna čistota:pokročilé umývanie a čistenie, uzavretá automatizovaná výroba a prísne kontroly surovín.
• Produktová séria a prispôsobenie:viaceré úrovne BET, možnosti D50 a služby úpravy povrchu, aby zodpovedali procesom povrchovej úpravy.
• Technická podpora a kapacita dodávok:aplikačné inžinierstvo pre formuláciu kalov,{0}}riešenie problémov na mieste a stabilné dodávky hromadnej výroby.

Otázka: Môže oxid kremičitý zlepšiť výkon rýchleho{0}}nabíjania?

Odpoveď: Áno-vytvorením nízkoodporových iónových dráh a zlepšením dostupnosti elektrolytu, povlaky na báze oxidu kremičitého-podporujú vylepšené rýchle-nabíjanie.

Otázka: Aké spojivá sú kompatibilné s oxidom kremičitým?

A: Bežné spojivá zahŕňajú PVDF, PAA, CMC, SBR a hybridné systémy; výber spojiva závisí od rozpúšťadla náteru a stratégie sušenia.

Otázka: Ako oxid kremičitý zlepšuje tepelnú bezpečnosť?

Odpoveď: Keramický povlak pôsobí ako pevná kostra, ktorá znižuje zmršťovanie PE/PP substrátu počas tepelných udalostí, čím sa znižuje riziko skratu-.

Otázka: Aký je typický D50 pre separátorový povlak oxidu kremičitého?

Odpoveď: D50 sa zvyčajne pohybuje od 0,5 do 2,5 μm v závislosti od dizajnu a potrieb spracovania.

Kontaktujte teraz